工業(yè)用氣是工廠的血液，為了取得更加高效的工作效果，很長時間以來，焊接企業(yè)都采用氣體保護焊接。工廠常常使用的多為氣瓶分散供氣的傳統(tǒng)用氣方式，在焊接崗位直接存放所需氣瓶，使用時在氣瓶口安裝減壓器、軟管連接至焊槍，就直接使用。這種粗糙的焊接供氣方式存在著不可忽視的安全隱患，首先簡陋的減壓裝置存在漏氣的風險，在使用氧氣、丙烷等易燃氣體時還可能發(fā)生回火事故，在過于靠近生產(chǎn)現(xiàn)場的存放位置，一旦發(fā)生火災或爆炸事故波及的是整個車間，由此造成的損失巨大。
所以，在現(xiàn)代的工業(yè)要求下，拋棄此種老舊供氣方式進行升級改造迫在眉急。而現(xiàn)階段成套的集中供氣系統(tǒng)是經(jīng)實踐證明最為安全高效的供氣裝置，這種將氣源統(tǒng)一存放在遠離車間的獨立供氣站，調(diào)壓、切換后再經(jīng)輸氣管道送入車間用氣終端進行使用的供氣方式在各個方面都具有明顯優(yōu)勢。成套供氣系統(tǒng)包括了氣瓶（或低溫液化氣儲槽罐）、氣體匯流排、調(diào)壓器、輸氣管路、氣體接頭箱的基本設備，若是需要混合氣體還可以在其中增加混合氣體配比器。集中供氣系統(tǒng)之所以安全性極為出色，一是因為供氣站建設時就會按照必要的消防標準保持各個氣瓶、調(diào)壓裝置的間距和擺放位置，二是供氣系統(tǒng)各個部分封閉性極好，預警裝置也會監(jiān)控氣路各部分氣壓變化，因漏氣而造成的事故可以降至最低；最后即使供氣站發(fā)生火災也會因為距車間較遠將損失維持在可控制之內(nèi)。
現(xiàn)階段，工廠進行集中供氣系統(tǒng)改造難度并不大，鑒于國內(nèi)供氣技術的成熟，只要聯(lián)系到有資歷有實力的可靠廠家，進行實地測量后就可著手進行改造。
