產(chǎn)品特點(diǎn)：
大型低溫儲(chǔ)槽集中供氣模式，是所有供氣模式中最為方便，節(jié)儉、安全的供氣模式，該模式可根據(jù)客戶自身的用氣量和計(jì)劃使用周期，選擇不同容積的儲(chǔ)罐，儲(chǔ)槽式集中供氣具有以下設(shè)計(jì)優(yōu)勢：
1.儲(chǔ)存量大，液體采?購成本低：
（以20m³型號(hào)氬氣低溫儲(chǔ)槽為準(zhǔn)）該型號(hào)低溫儲(chǔ)槽占地面積約6平方米，高約8米。凈容積20m³，氣化為氣體后為16000立方米氣體?？蛻艨赏耆褂猛陜?chǔ)槽內(nèi)氣體，不存在浪費(fèi)。傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶在充裝壓力為15MPa的情況下，要裝入16000立方米氣體大約需要鋼瓶3000支，目前鋼瓶在充裝后到達(dá)用戶手中，因溫度下降，其瓶內(nèi)壓力在13～13.5MPa之間，同時(shí)鋼瓶使用需留余氣，用戶每瓶實(shí)際使用到約5立方米左右氣體。照此計(jì)算，用傳統(tǒng)鋼瓶包裝，用戶要使用16000立方米氣體，約需鋼瓶3000支。3000支鋼瓶占地面積約222平方米。由此可得出用低溫儲(chǔ)罐集中供氣貯存容量大 浪費(fèi)低 便于管理。
2.使用方便，工人勞動(dòng)效率高：
低溫儲(chǔ)槽自帶增壓裝置及氣化裝置，不需用戶外接電源或其他任何設(shè)備。低溫儲(chǔ)槽的使用，只需一人操作，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷供氣。傳統(tǒng)鋼瓶從連接到使用，整個(gè)過程約3分鐘。按月使用300瓶計(jì)算，共計(jì)換氣瓶時(shí)間900分鐘。低溫儲(chǔ)槽的使用大大提高工人勞動(dòng)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
3.安全性高、工作環(huán)境整潔美觀：
低溫儲(chǔ)槽在灌裝滿后，使用時(shí)最高工作壓力為1.7Mpa。同時(shí)杜瓦瓶配有3重保護(hù)減壓裝置。安全性能非常高。即便出現(xiàn)意外情況，最嚴(yán)重的后果只是儲(chǔ)槽內(nèi)液體以氣體的方式排出，不會(huì)造成人員傷亡及財(cái)物損失。傳統(tǒng)鋼瓶在灌裝滿后，瓶內(nèi)壓力在13～13.5MPa之間（約130公斤~135公斤），屬于高壓氣瓶，在安全保障方面只配備保險(xiǎn)片一項(xiàng)措施。在高溫環(huán)境下容易發(fā)生危險(xiǎn)，且一旦發(fā)生爆炸，后果是毀滅性的。
4.可實(shí)現(xiàn)智能化管理：
該系統(tǒng)可選配智能化管理控制系統(tǒng)，系統(tǒng)運(yùn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)包括液位、壓力、氣化溫度、壓力調(diào)節(jié)范圍、混合氣含量及流量等各項(xiàng)數(shù)據(jù)均可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控，減少人員活動(dòng)量，杜絕因人為操作失誤而造成的人身傷害和經(jīng)濟(jì)損失。
工藝流程圖：
現(xiàn)場案例：
